Zink beschichtete gesinterten NdFeB schwanzlosen DC-Bewegungsmagneten 12.8×2.15×0.75

Zink 12.8×2.15×0.75 beschichtete gesinterten NdFeB-Magneten

Blauer gesinterter Magnet

Gesinterte Magneten. Magneten produzierten mit einem so genannten Pulvermetallurgieprozeß. Zur Zeit beziehen sich gesinterte Magneten im Allgemeinen auf seltene Erdgesinterte Magneten. Nachdem die Magnetlegierung fein pulverisiert ist, sind die einfachen Magnetisierungsäxte im Magnetfeld ausgerichtet, und das Material wird in Form gedrückt und gesintert dann. Sie sind in einer Vielzahl von Formen, von Größen und von Qualitäten verfügbar. Die neuen Magneten können in einer Vielzahl von Anwendungen, einschließlich starke Motoren, schwanzlose DC-Motoren, magnetische Trennung, MRI, Sensoren, Schalter und Sprecher benutzt werden.

Magnetischer Prozess

Magnetische Parameter

			QINGDAO-MAGNET MAGNETISCHE MATERIELLE CO., LTD. Gesinterter NdFeB-Magnet Leistungs-Parameter
Grad	Br (20℃)		Koerzitivkraft				BH (maximal) (20℃)		Temperatur-Koeffizient			Dichte	Max.Working-Temp.
	Br		Hcj		Hcb		BH (maximal) MGOe		T1-T2	TK (Br) Hinweis	TK (Hcj) Hinweis	ρ Hinweis	Tmax Hinweis
	T	Kilogramm	kA/m	kOe	kA/m	kOe	kJ-/m³	MGOe	℃	%/℃	%/℃	g-/cm³	℃	℉
N35	1.18-1.24	11.8-12.4	≥955	≥12	≥860	≥10.8	263-295	33-37	20-80	-0,105	-0,75	7,45	80	176
N38	1.23-1.28	12.3-12.8	≥955	≥12	≥899	≥11.3	287-310	36-39				7,45	80	176
N40	1.26-1.31	12.6-13.1	≥955	≥12	≥915	≥11.5	302-326	38-41				7,45	80	176
N42	1.29-1.34	12.9-13.4	≥955	≥12	≥915	≥11.5	318-350	40-44				7,50	80	176
N45	1.33-1.38	13.3-13.8	≥955	≥12	≥915	≥11.5	342-366	43-46				7,50	80	176
N48	1.37-1.41	13.7-14.1	≥955	≥12	≥915	≥11.5	358-382	45-48				7,55	80	176
N50	1.39-1.43	13.9-14.3	≥955	≥12	≥915	≥11.5	374-398	47-50				7,55	80	176
N52	1.42-1.47	14.2-14.7	≥955	≥12	≥915	≥11.5	390-414	49-52				7,60	80	176
N54	1.45-1.50	14.5-14.0	≥876	≥11	≥836	≥10.5	406-430	51-54				7,60	80	176
35M	1.18-1.24	11.8-12.4	≥1114	≥14	≥868	≥10.9	263-295	33-37	20-100	-0,105	-0,70	7,45	100	212
38M	1.23-1.28	12.3-12.8	≥1114	≥14	≥907	≥11.4	287-310	36-39				7,45	100	212
40M	1.26-1.31	12.6-13.1	≥1114	≥14	≥931	≥11.7	302-326	38-41				7,50	100	212
42M	1.29-1.34	12.9-13.4	≥1114	≥14	≥955	≥12.0	318-350	40-44				7,50	100	212
45M	1.33-1.38	13.3-13.8	≥1114	≥14	≥987	≥12.4	342-366	43-46				7,55	100	212
48M	1.37-1.41	13.7-14.1	≥1114	≥14	≥1019	≥12.8	358-382	45-48				7,55	100	212
50M	1.39-1.43	13.9-14.3	≥1114	≥14	≥1035	≥13.0	374-398	47-50				7,60	100	212
52M	1.42-1.47	14.2-14.7	≥1114	≥14	≥1059	≥13.3	390-414	49-52				7,60	100	212
54M*	1.45-1.50	14.5-14.0	≥1114	≥14	≥1075	≥13.5	406-430	51-54				7,60	100	212
35H	1.18-1.24	11.8-12.4	≥1353	≥17	≥876	≥11.0	263-295	33-37	20-120	-0,105	-0,60	7,45	120	248
38H	1.23-1.28	12.3-12.8	≥1353	≥17	≥915	≥11.5	287-310	36-39				7,45	120	248
40H	1.26-1.31	12.6-13.1	≥1353	≥17	≥939	≥11.8	302-326	38-41				7,50	120	248
42H	1.29-1.34	12.9-13.4	≥1353	≥17	≥963	≥12.1	318-350	40-44				7,50	120	248
45H	1.33-1.38	13.3-13.8	≥1353	≥17	≥995	≥12.5	342-366	43-46				7,55	120	248
48H	1.37-1.41	13.7-14.1	≥1274	≥16	≥1027	≥12.9	358-382	45-48				7,55	120	248
50H	1.39-1.43	13.9-14.3	≥1274	≥16	≥1043	≥13.1	374-398	47-50				7,60	120	248
52H*	1.42-1.47	14.2-14.7	≥1274	≥16	≥1067	≥13.4	390-414	49-52				7,60	120	248
35Shipping und Behandlung	1.18-1.24	11.8-12.4	≥1592	≥20	≥884	≥11.1	263-295	33-37	20-150	-0,105	-0,55	7,50	150	302
38Shipping und Behandlung	1.23-1.28	12.3-12.8	≥1592	≥20	≥923	≥11.6	287-310	36-39				7,50	150	302
40Shipping und Behandlung	1.26-1.31	12.6-13.1	≥1592	≥20	≥947	≥11.9	302-326	38-41				7,55	150	302
42Shipping und Behandlung	1.29-1.34	12.9-13.4	≥1592	≥20	≥971	≥12.0	318-350	40-44				7,55	150	302
45Shipping und Behandlung	1.33-1.38	13.3-13.8	≥1592	≥20	≥1003	≥12.6	342-366	43-46				7,60	150	302
48Shipping und Behandlung	1.37-1.41	13.7-14.1	≥1592	≥20	≥1035	≥13.0	358-382	45-48				7,60	150	302
50Shipping und Behandlung	1.39-1.43	13.9-14.3	≥1592	≥20	≥1051	≥13.2	374-398	47-50				7,60	150	302
52Shipping und Behandlung *	1.42-1.47	14.2-14.7	≥1592	≥20	≥1075	≥13.3	390-414	49-52				7,60	150	302
30UH	1.08-1.15	10.8-11.5	≥1990	≥25	≥812	≥10.2	223-255	28-32	20-180	-0,115	-0,45	7,55	180	356
33UH	1.14-1.19	11.4-11.9	≥1990	≥25	≥860	≥10.8	247-271	31-34				7,55	180	356
35UH	1.18-1.24	11.8-12.4	≥1990	≥25	≥892	≥11.2	263-295	33-37				7,55	180	356
38UH	1.23-1.28	12.3-12.8	≥1990	≥25	≥931	≥11.7	287-310	36-39				7,60	180	356
40UH	1.26-1.31	12.6-13.1	≥1990	≥25	≥955	≥12.0	302-326	38-41				7,60	180	356
42UH	1.29-1.34	12.9-13.4	≥1990	≥25	≥979	≥12.3	318-350	40-44				7,60	180	356
45UH	1.33-1.38	13.3-13.8	≥1990	≥25	≥1011	≥12.7	342-366	43-46				7,60	180	356
48UH*	1.36-1.40	13.6-14.0	≥1990	≥25	≥1035	≥13.0	358-382	45-48				7,60	180	356
50UH*	1.38-1.42	13.8-14.2	≥1990	≥25	≥1051	≥13.2	374-398	47-50				7,60	180	356
30EH	1.08-1.15	10.8-11.5	≥2388	≥30	≥820	≥10.3	223-255	28-32	20-200	-0,115	-0,45	7,55	200	392
33EH	1.14-1.19	11.4-11.9	≥2388	≥30	≥868	≥10.9	247-271	31-34				7,55	200	392
35EH	1.18-1.24	11.8-12.4	≥2388	≥30	≥899	≥11.3	263-295	33-37				7,6	200	392
38EH	1.22-1.26	12.2-12.6	≥2388	≥30	≥931	≥11.7	287-310	36-39				7,6	200	392
40EH	1.25-1.29	12.6-13.1	≥2388	≥30	≥955	≥12.0	302-326	38-41				7,65	200	392
42EH*	1.28-1.32	12.8-13.2	≥2388	≥30	≥979	≥12.3	318-350	40-44				7,65	200	392
45EH*	1.32-1.37	13.2-13.7	≥2388	≥30	≥1011	≥12.7	342-366	43-46				7,65	200	392
48EH*	1.36-1.40	13.6-14.0	≥2388	≥30	≥1035	≥13.0	358-382	45-48				7,65	200	392
30.	1.08-1.15	10.8-11.5	≥2786	≥35	≥820	≥10.3	223-255	28-32	20-250	-0,115	-0,40	7,6	250	482
33.	1.14-1.19	11.4-11.9	≥2786	≥35	≥868	≥10.9	247-271	31-34				7,6	250	482
35EH	1.18-1.24	11.8-12.4	≥2786	≥35	≥899	≥11.3	263-295	33-37				7,65	250	482
38EH	1.22-1.26	12.2-12.6	≥2786	≥35	≥931	≥11.7	287-310	36-39				7,65	250	482
40EH*	1.25-1.29	12.6-13.1	≥2786	≥35	≥955	≥12.0	302-326	38-41				7,65	250	482
Anmerkung: Grade mit *marked wenden Systemprozesse an.

Die Hauptvorteile des Neodymmagnetmaterials

• Sehr hochfest.
• Verhältnismäßig niedrige Kosten: ungefähr 20mal mehr als Ferritmagneten nach Gewicht und ungefähr 1,5mal mehr als Ferritmagneten auf a pro BHmax-Basis.
• Verhältnismäßig einfach zu verarbeiten verglichen mit Alnico- und SmCo-Magneten.

Wie lang wird Neodymmagneten zuletzt?

Neodymmagneten sind dauerhafte Magneten, die einen kleinen Prozentsatz ihrer Leistung alle 100 Jahre verlieren, wenn sie unter optimalen Betriebsbedingungen gehalten werden.

Es gibt zwei Faktoren, die das Leben eines Magneten verkürzen

Heiß
Wenn die Temperatur des Magneten die Normalbetriebshöchsttemperatur (z.B. 80℃ für Neodymmagneten des Grades N42) übersteigt, verliert der Magnet seine magnetischen Eigenschaften und stellt nicht wieder her, nachdem er abgekühlt ist. Samariumkobaltmagneten sind nicht so stark wie Neodymmagneten, aber sie funktionieren bei den viel höheren Temperaturen, bis zu 350℃.

Korrosion
Wenn der Überzug auf dem Magneten geschädigt wird und Wasser herein erhält, verrostet der Magnet, der der Reihe nach magnetischen Verlust verursacht. sind Samariumkobalt- und -ferritmagneten korrosionsbeständig, aber nicht so stark wie Neodymmagneten.