Produktdetails:
|
Material: | Gesintertes Neodym-Eisen-Bor, NdFeB-Magnet, seltene Erddauerhaftes magnetisches Material | Art: | Dauerhaftes magnetisches Material, Neodym-Eisen-Bor |
---|---|---|---|
Grad: | N35-N54, M, H, Verschiffen und Behandlung, UH UND, TH | Form: | Block, Zylinder, Ring, Bogen, Feinbleche, Diskette, komplexe Form |
Arbeitstemp.: | Maximum 80 zu 250℃ | Beschichtung: | Nickel, Zink, Epoxy-Kleber, Gold, Silber, Aluminium, Parylene, Everlube, Farbe, phosphatierend |
Farbe: | Silbern, blau, schwarz | ANWENDUNG: | Automobil, Mobile, Computuer, Generator, Motor, Sensor, Waschmaschine |
Größe: | Custimized-Größe | Toleranz: | ±0.1mm, ±0.02mm fertigte besonders an |
Markieren: | Gummiferritmagnet des Gauß 300,Boridemagneten Eisen des Neodyms 6.2×1.05,6.2×1.05×0.79 ndfeb n42 Magnet |
Größe 6.2×1.05×0.79 Custimized sinterte NdFeB-Magneten
Neodym-Eisen-Bor-Magneten
Gesinterte Neodymmagneten (alias NdFeB-Magneten) bestehen einem Neodym, einem Eisen und aus einer Borlegierung, die die tetragonale Kristallstruktur Nd2Fe14B bildet. Neodymmagneten haben die stärksten magnetischen Wohnungen auf dem Markt heute. Sie kommen in viele Formen, in Größen und in Grade. Die neuen Magneten können in vielen Projekten, einschließlich Motoren mit außergewöhnlicher Gesamtleistung, schwanzlose DC-Motoren, magnetische Trennung, magnetische Resonanz- Darstellung, Sensoren, Schalter und Sprecher benutzt werden.
Gesinterte Neodymmagneten (alias Neodym-Eisenbormagneten) sind die allgemeinste Form des weniger allgemeinen Erdmagneten.
Sie schließen Neodym-, Eisen- und Borlegierungen mit ein, die die tetragonale Kristallstruktur Nd2Fe14B bilden. Neodymmagneten haben die stärksten magnetischen Wohnungen auf dem Markt heute.
Magnetischer Prozess
Magnetische Parameter
QINGDAO-MAGNET MAGNETISCHE MATERIELLE CO., LTD. Gesinterter NdFeB-Magnet Leistungs-Parameter |
||||||||||||||
Grad | Br (20℃) | Koerzitivkraft | BH (maximal) (20℃) | Temperatur-Koeffizient | Dichte | Max.Working-Temp. | ||||||||
Br | Hcj | Hcb | BH (maximal) MGOe |
T1-T2 | TK (Br) Hinweis |
TK (Hcj) Hinweis |
ρ Hinweis |
Tmax Hinweis |
||||||
T | Kilogramm | kA/m | kOe | kA/m | kOe | kJ-/m³ | MGOe | ℃ | %/℃ | %/℃ | g-/cm³ | ℃ | ℉ | |
N35 | 1.18-1.24 | 11.8-12.4 | ≥955 | ≥12 | ≥860 | ≥10.8 | 263-295 | 33-37 | 20-80 | -0,105 | -0,75 | 7,45 | 80 | 176 |
N38 | 1.23-1.28 | 12.3-12.8 | ≥955 | ≥12 | ≥899 | ≥11.3 | 287-310 | 36-39 | 7,45 | 80 | 176 | |||
N40 | 1.26-1.31 | 12.6-13.1 | ≥955 | ≥12 | ≥915 | ≥11.5 | 302-326 | 38-41 | 7,45 | 80 | 176 | |||
N42 | 1.29-1.34 | 12.9-13.4 | ≥955 | ≥12 | ≥915 | ≥11.5 | 318-350 | 40-44 | 7,50 | 80 | 176 | |||
N45 | 1.33-1.38 | 13.3-13.8 | ≥955 | ≥12 | ≥915 | ≥11.5 | 342-366 | 43-46 | 7,50 | 80 | 176 | |||
N48 | 1.37-1.41 | 13.7-14.1 | ≥955 | ≥12 | ≥915 | ≥11.5 | 358-382 | 45-48 | 7,55 | 80 | 176 | |||
N50 | 1.39-1.43 | 13.9-14.3 | ≥955 | ≥12 | ≥915 | ≥11.5 | 374-398 | 47-50 | 7,55 | 80 | 176 | |||
N52 | 1.42-1.47 | 14.2-14.7 | ≥955 | ≥12 | ≥915 | ≥11.5 | 390-414 | 49-52 | 7,60 | 80 | 176 | |||
N54 | 1.45-1.50 | 14.5-14.0 | ≥876 | ≥11 | ≥836 | ≥10.5 | 406-430 | 51-54 | 7,60 | 80 | 176 | |||
35M | 1.18-1.24 | 11.8-12.4 | ≥1114 | ≥14 | ≥868 | ≥10.9 | 263-295 | 33-37 | 20-100 | -0,105 | -0,70 | 7,45 | 100 | 212 |
38M | 1.23-1.28 | 12.3-12.8 | ≥1114 | ≥14 | ≥907 | ≥11.4 | 287-310 | 36-39 | 7,45 | 100 | 212 | |||
40M | 1.26-1.31 | 12.6-13.1 | ≥1114 | ≥14 | ≥931 | ≥11.7 | 302-326 | 38-41 | 7,50 | 100 | 212 | |||
42M | 1.29-1.34 | 12.9-13.4 | ≥1114 | ≥14 | ≥955 | ≥12.0 | 318-350 | 40-44 | 7,50 | 100 | 212 | |||
45M | 1.33-1.38 | 13.3-13.8 | ≥1114 | ≥14 | ≥987 | ≥12.4 | 342-366 | 43-46 | 7,55 | 100 | 212 | |||
48M | 1.37-1.41 | 13.7-14.1 | ≥1114 | ≥14 | ≥1019 | ≥12.8 | 358-382 | 45-48 | 7,55 | 100 | 212 | |||
50M | 1.39-1.43 | 13.9-14.3 | ≥1114 | ≥14 | ≥1035 | ≥13.0 | 374-398 | 47-50 | 7,60 | 100 | 212 | |||
52M | 1.42-1.47 | 14.2-14.7 | ≥1114 | ≥14 | ≥1059 | ≥13.3 | 390-414 | 49-52 | 7,60 | 100 | 212 | |||
54M* | 1.45-1.50 | 14.5-14.0 | ≥1114 | ≥14 | ≥1075 | ≥13.5 | 406-430 | 51-54 | 7,60 | 100 | 212 | |||
35H | 1.18-1.24 | 11.8-12.4 | ≥1353 | ≥17 | ≥876 | ≥11.0 | 263-295 | 33-37 | 20-120 | -0,105 | -0,60 | 7,45 | 120 | 248 |
38H | 1.23-1.28 | 12.3-12.8 | ≥1353 | ≥17 | ≥915 | ≥11.5 | 287-310 | 36-39 | 7,45 | 120 | 248 | |||
40H | 1.26-1.31 | 12.6-13.1 | ≥1353 | ≥17 | ≥939 | ≥11.8 | 302-326 | 38-41 | 7,50 | 120 | 248 | |||
42H | 1.29-1.34 | 12.9-13.4 | ≥1353 | ≥17 | ≥963 | ≥12.1 | 318-350 | 40-44 | 7,50 | 120 | 248 | |||
45H | 1.33-1.38 | 13.3-13.8 | ≥1353 | ≥17 | ≥995 | ≥12.5 | 342-366 | 43-46 | 7,55 | 120 | 248 | |||
48H | 1.37-1.41 | 13.7-14.1 | ≥1274 | ≥16 | ≥1027 | ≥12.9 | 358-382 | 45-48 | 7,55 | 120 | 248 | |||
50H | 1.39-1.43 | 13.9-14.3 | ≥1274 | ≥16 | ≥1043 | ≥13.1 | 374-398 | 47-50 | 7,60 | 120 | 248 | |||
52H* | 1.42-1.47 | 14.2-14.7 | ≥1274 | ≥16 | ≥1067 | ≥13.4 | 390-414 | 49-52 | 7,60 | 120 | 248 | |||
35Shipping und Behandlung | 1.18-1.24 | 11.8-12.4 | ≥1592 | ≥20 | ≥884 | ≥11.1 | 263-295 | 33-37 | 20-150 | -0,105 | -0,55 | 7,50 | 150 | 302 |
38Shipping und Behandlung | 1.23-1.28 | 12.3-12.8 | ≥1592 | ≥20 | ≥923 | ≥11.6 | 287-310 | 36-39 | 7,50 | 150 | 302 | |||
40Shipping und Behandlung | 1.26-1.31 | 12.6-13.1 | ≥1592 | ≥20 | ≥947 | ≥11.9 | 302-326 | 38-41 | 7,55 | 150 | 302 | |||
42Shipping und Behandlung | 1.29-1.34 | 12.9-13.4 | ≥1592 | ≥20 | ≥971 | ≥12.0 | 318-350 | 40-44 | 7,55 | 150 | 302 | |||
45Shipping und Behandlung | 1.33-1.38 | 13.3-13.8 | ≥1592 | ≥20 | ≥1003 | ≥12.6 | 342-366 | 43-46 | 7,60 | 150 | 302 | |||
48Shipping und Behandlung | 1.37-1.41 | 13.7-14.1 | ≥1592 | ≥20 | ≥1035 | ≥13.0 | 358-382 | 45-48 | 7,60 | 150 | 302 | |||
50Shipping und Behandlung | 1.39-1.43 | 13.9-14.3 | ≥1592 | ≥20 | ≥1051 | ≥13.2 | 374-398 | 47-50 | 7,60 | 150 | 302 | |||
52Shipping und Behandlung * | 1.42-1.47 | 14.2-14.7 | ≥1592 | ≥20 | ≥1075 | ≥13.3 | 390-414 | 49-52 | 7,60 | 150 | 302 | |||
30UH | 1.08-1.15 | 10.8-11.5 | ≥1990 | ≥25 | ≥812 | ≥10.2 | 223-255 | 28-32 | 20-180 | -0,115 | -0,45 | 7,55 | 180 | 356 |
33UH | 1.14-1.19 | 11.4-11.9 | ≥1990 | ≥25 | ≥860 | ≥10.8 | 247-271 | 31-34 | 7,55 | 180 | 356 | |||
35UH | 1.18-1.24 | 11.8-12.4 | ≥1990 | ≥25 | ≥892 | ≥11.2 | 263-295 | 33-37 | 7,55 | 180 | 356 | |||
38UH | 1.23-1.28 | 12.3-12.8 | ≥1990 | ≥25 | ≥931 | ≥11.7 | 287-310 | 36-39 | 7,60 | 180 | 356 | |||
40UH | 1.26-1.31 | 12.6-13.1 | ≥1990 | ≥25 | ≥955 | ≥12.0 | 302-326 | 38-41 | 7,60 | 180 | 356 | |||
42UH | 1.29-1.34 | 12.9-13.4 | ≥1990 | ≥25 | ≥979 | ≥12.3 | 318-350 | 40-44 | 7,60 | 180 | 356 | |||
45UH | 1.33-1.38 | 13.3-13.8 | ≥1990 | ≥25 | ≥1011 | ≥12.7 | 342-366 | 43-46 | 7,60 | 180 | 356 | |||
48UH* | 1.36-1.40 | 13.6-14.0 | ≥1990 | ≥25 | ≥1035 | ≥13.0 | 358-382 | 45-48 | 7,60 | 180 | 356 | |||
50UH* | 1.38-1.42 | 13.8-14.2 | ≥1990 | ≥25 | ≥1051 | ≥13.2 | 374-398 | 47-50 | 7,60 | 180 | 356 | |||
30EH | 1.08-1.15 | 10.8-11.5 | ≥2388 | ≥30 | ≥820 | ≥10.3 | 223-255 | 28-32 | 20-200 | -0,115 | -0,45 | 7,55 | 200 | 392 |
33EH | 1.14-1.19 | 11.4-11.9 | ≥2388 | ≥30 | ≥868 | ≥10.9 | 247-271 | 31-34 | 7,55 | 200 | 392 | |||
35EH | 1.18-1.24 | 11.8-12.4 | ≥2388 | ≥30 | ≥899 | ≥11.3 | 263-295 | 33-37 | 7,6 | 200 | 392 | |||
38EH | 1.22-1.26 | 12.2-12.6 | ≥2388 | ≥30 | ≥931 | ≥11.7 | 287-310 | 36-39 | 7,6 | 200 | 392 | |||
40EH | 1.25-1.29 | 12.6-13.1 | ≥2388 | ≥30 | ≥955 | ≥12.0 | 302-326 | 38-41 | 7,65 | 200 | 392 | |||
42EH* | 1.28-1.32 | 12.8-13.2 | ≥2388 | ≥30 | ≥979 | ≥12.3 | 318-350 | 40-44 | 7,65 | 200 | 392 | |||
45EH* | 1.32-1.37 | 13.2-13.7 | ≥2388 | ≥30 | ≥1011 | ≥12.7 | 342-366 | 43-46 | 7,65 | 200 | 392 | |||
48EH* | 1.36-1.40 | 13.6-14.0 | ≥2388 | ≥30 | ≥1035 | ≥13.0 | 358-382 | 45-48 | 7,65 | 200 | 392 | |||
30. | 1.08-1.15 | 10.8-11.5 | ≥2786 | ≥35 | ≥820 | ≥10.3 | 223-255 | 28-32 | 20-250 | -0,115 | -0,40 | 7,6 | 250 | 482 |
33. | 1.14-1.19 | 11.4-11.9 | ≥2786 | ≥35 | ≥868 | ≥10.9 | 247-271 | 31-34 | 7,6 | 250 | 482 | |||
35EH | 1.18-1.24 | 11.8-12.4 | ≥2786 | ≥35 | ≥899 | ≥11.3 | 263-295 | 33-37 | 7,65 | 250 | 482 | |||
38EH | 1.22-1.26 | 12.2-12.6 | ≥2786 | ≥35 | ≥931 | ≥11.7 | 287-310 | 36-39 | 7,65 | 250 | 482 | |||
40EH* | 1.25-1.29 | 12.6-13.1 | ≥2786 | ≥35 | ≥955 | ≥12.0 | 302-326 | 38-41 | 7,65 | 250 | 482 | |||
Anmerkung: Grade mit *marked wenden Systemprozesse an. |
Schnelle Tatsachen über Neodym-Magneten
Erforderliches Sättigungsmagnetisierungsfeld: ≥ 33 kOe.
Produktionsmethoden - sinternd (maximales Common), Spritzen, lamellierend oder kalandert.
Verfügbare Formblöcke, Stangen, Disketten, Ringe, Bogensegmente, etc.
Verfügbare Grade: Gegenwärtig der höchste Grad N58
Maschinelle Bearbeitung: Neodymmagneten sollten durch Diamantschleifscheiben grinded. Vergleichen Sie mit anderem magnetischem Material, wie Alnico, SmCo, NdFeB-Magneten sind das relativer, das einfacher ist maschinell zu bearbeiten. Mit neuer Technologie, uns kann die maschinelle Bearbeitung mirco mit Größe 0.1mm und der Dosenverarbeitung die Magneten mit merkwürdiger Form.
Maximale Fördermaschinentemperatur und -korrosion
Die Bestimmung, ob man einen nagelneuen Magneten baut auf, zum Beispiel, höchstens Temperatur der Anwendung, der spezifizierte magnetische Ertrag bei den regelmäßigen Gebrauchstemperaturen und der gesamte Wert des Systems anwendet.
Neue Magneten haben einige Grenzen wegen ihres ätzenden Verhaltens. In den feuchten Anwendungen unter Verwendung der Abschirmung von Beschichtungen wird besonders empfohlen. Beschichtungen, die richtig benutzt worden sind, geben Epoxidbeschichtungen, Vernickelung und combos jener Beschichtungen um. Wir sind ebenfalls zu beobachten parylene Polybeschichtungen zu den neuen Magneten fähig. Die Wirksamkeit der Beschichtung baut auf am großen des Substrates. magnetischer Stoff des Magneten hat die SubstratKorrosionsbeständigkeit von zahlreichen Produzenten ausgewertet und am einfachsten gibt die genehmigten, besonders korrosionsbeständigen Substanzen, die unterhalb der strengen Kontrollen produziert werden.
Ansprechpartner: Jack Cui
Telefon: 18653221706