ISO9000 Permanent N38 NdFeB Magnet Gesinterter Generator Neodym-Magnet

18,5 × 14,45 × 3,3 ± 0,1 mm NdFeB-Magnet Gesinterter Magnet

Gesinterte NdFeB-Magnete

Gesinterte Neodym-Eisen-Bor (NdFeB)-Magnete, weithin bekannt als „neue“ Magnete, sind seit 1984 auf dem Markt. Sie bieten die höchsten Energieprodukte aller heute verfügbaren Materialien und sind in einer Vielzahl von Formen, Größen und Qualitäten erhältlich.Zu den Anwendungen gehören Voice-Coil-Motoren (VCMs) in Festplattenlaufwerken, Automobilmotoren, Hi-Fi-Systemen, Hochleistungsmotoren, bürstenlosen Gleichstrommotoren, Magnetabscheidung, MRI, Sensoren und anderen magnetischen Werkzeugen.

Gesinterte Neodym (NdFeB)-Magnete tauchten Ende der 1970er Jahre auf und wurden Anfang der 1980er Jahre kommerzialisiert.Anfänglich reichten ihre Energieprodukte von 14 MGOe bis 18 MGOe.Derzeit reichen ihre Energieprodukte von 30 MGOe bis 52 MGOe, wer weiß, was morgen verfügbar sein wird.Die Betriebstemperatur reicht von -40⁰C bis maximal 220⁰C, je nach Sortentyp.

Gesinterte Neodym-Eisen-Bor (NdFeB)-Magnete, weithin bekannt als „neue“ Magnete, sind seit 1984 auf dem Markt. Sie bieten die höchsten Energieprodukte aller heute verfügbaren Materialien und sind in einer Vielzahl von Formen, Größen und Qualitäten erhältlich.Zu den Anwendungen gehören Kfz-Lenksäulen, EPS-Motoren, Induktionsmagnete und Schwingspulenmotoren (VCMs) in Festplattenlaufwerken, Hi-Fi-Systemen, Hochleistungsmotoren, bürstenlosen Gleichstrommotoren, Magnetabscheidung, MRI, Sensoren und anderen magnetischen Werkzeugen.

Gesinterte Neodym-Magnete (NdFeB) haben die gesamte Industrie für drahtlose Elektrowerkzeuge, drahtlose Mobiltelefone, MRT revolutioniert und viele Sensoren, Computerfestplatten, Mikromotoren, optische Isolatoren und mehr miniaturisiert.Neodym-Magnete sind anfällig für Oxidation, hauptsächlich aufgrund des Eisengehalts (Fe) in der Magnetformulierung.Um dieses Problem zu lösen, können viele Beschichtungen verwendet werden, um die Oxidation zu stoppen oder zu verhindern. Dies sind: Nickel (Ni), Nickel-Kupfer-Nickel (Ni-Cu-Ni), Zink (Zn), Parylene, Epoxid und Gold (Au). .Die Betriebsumgebung, der der Magnet ausgesetzt wird, sollte berücksichtigt werden, um eine geeignete Beschichtung zu bestimmen.

Magnetischer Prozess

Magnetische Parameter

			QINGDAO MAGNET MAGNETISCHES MATERIAL CO., LTD. Gesinterter NdFeB-Magnet Leistungsparameter
Klasse	Br(20℃)		Koerzitivkraft				BH (maximal) (20℃)		Temperaturkoeffizient			Dichte	Max.Arbeitstemp.
	Br		Hcj		Hcb		BH(max) MGOe		T1-T2	TK(Br) Referenz	TK(Hcj) Referenz	ρ Referenz	Tmax Referenz
	T	KGs	kA/m	kOe	kA/m	kOe	kJ/m³	MGOe	℃	％/℃	％/℃	g/cm³	℃	℉
N35	1.18-1.24	11.8-12.4	≥955	≥12	≥860	≥10,8	263-295	33-37	20-80	-0,105	-0,75	7.45	80	176
N38	1.23-1.28	12.3-12.8	≥955	≥12	≥899	≥11.3	287-310	36-39				7.45	80	176
N40	1.26-1.31	12.6-13.1	≥955	≥12	≥915	≥11,5	302-326	38-41				7.45	80	176
N42	1,29-1,34	12.9-13.4	≥955	≥12	≥915	≥11,5	318-350	40-44				7.50	80	176
N45	1,33-1,38	13.3-13.8	≥955	≥12	≥915	≥11,5	342-366	43-46				7.50	80	176
N48	1,37-1,41	13.7-14.1	≥955	≥12	≥915	≥11,5	358-382	45-48				7.55	80	176
N50	1,39-1,43	13.9-14.3	≥955	≥12	≥915	≥11,5	374-398	47-50				7.55	80	176
N52	1,42-1,47	14.2-14.7	≥955	≥12	≥915	≥11,5	390-414	49-52				7.60	80	176
N54	1,45-1,50	14.5-14.0	≥876	≥11	≥836	≥10,5	406-430	51-54				7.60	80	176
35M	1.18-1.24	11.8-12.4	≥1114	≥14	≥868	≥10,9	263-295	33-37	20-100	-0,105	-0,70	7.45	100	212
38M	1.23-1.28	12.3-12.8	≥1114	≥14	≥907	≥11,4	287-310	36-39				7.45	100	212
40M	1.26-1.31	12.6-13.1	≥1114	≥14	≥931	≥11,7	302-326	38-41				7.50	100	212
42M	1,29-1,34	12.9-13.4	≥1114	≥14	≥955	≥12,0	318-350	40-44				7.50	100	212
45M	1,33-1,38	13.3-13.8	≥1114	≥14	≥987	≥12,4	342-366	43-46				7.55	100	212
48M	1,37-1,41	13.7-14.1	≥1114	≥14	≥1019	≥12,8	358-382	45-48				7.55	100	212
50M	1,39-1,43	13.9-14.3	≥1114	≥14	≥1035	≥13,0	374-398	47-50				7.60	100	212
52M	1,42-1,47	14.2-14.7	≥1114	≥14	≥1059	≥13,3	390-414	49-52				7.60	100	212
54M*	1,45-1,50	14.5-14.0	≥1114	≥14	≥1075	≥13,5	406-430	51-54				7.60	100	212
35H	1.18-1.24	11.8-12.4	≥1353	≥17	≥876	≥11,0	263-295	33-37	20-120	-0,105	-0,60	7.45	120	248
38H	1.23-1.28	12.3-12.8	≥1353	≥17	≥915	≥11,5	287-310	36-39				7.45	120	248
40 Std	1.26-1.31	12.6-13.1	≥1353	≥17	≥939	≥11,8	302-326	38-41				7.50	120	248
42H	1,29-1,34	12.9-13.4	≥1353	≥17	≥963	≥12,1	318-350	40-44				7.50	120	248
45H	1,33-1,38	13.3-13.8	≥1353	≥17	≥995	≥12,5	342-366	43-46				7.55	120	248
48H	1,37-1,41	13.7-14.1	≥1274	≥16	≥1027	≥12,9	358-382	45-48				7.55	120	248
50 Std	1,39-1,43	13.9-14.3	≥1274	≥16	≥1043	≥13.1	374-398	47-50				7.60	120	248
52H*	1,42-1,47	14.2-14.7	≥1274	≥16	≥1067	≥13,4	390-414	49-52				7.60	120	248
35SH	1.18-1.24	11.8-12.4	≥1592	≥20	≥884	≥11.1	263-295	33-37	20-150	-0,105	-0,55	7.50	150	302
38SH	1.23-1.28	12.3-12.8	≥1592	≥20	≥923	≥11,6	287-310	36-39				7.50	150	302
40SH	1.26-1.31	12.6-13.1	≥1592	≥20	≥947	≥11,9	302-326	38-41				7.55	150	302
42SH	1,29-1,34	12.9-13.4	≥1592	≥20	≥971	≥12,0	318-350	40-44				7.55	150	302
45SH	1,33-1,38	13.3-13.8	≥1592	≥20	≥1003	≥12,6	342-366	43-46				7.60	150	302
48SH	1,37-1,41	13.7-14.1	≥1592	≥20	≥1035	≥13,0	358-382	45-48				7.60	150	302
50SH	1,39-1,43	13.9-14.3	≥1592	≥20	≥1051	≥13.2	374-398	47-50				7.60	150	302
52SH*	1,42-1,47	14.2-14.7	≥1592	≥20	≥1075	≥13,3	390-414	49-52				7.60	150	302
30UH	1.08-1.15	10.8-11.5	≥1990	≥25	≥812	≥10.2	223-255	28-32	20-180	-0,115	-0,45	7.55	180	356
33UH	1.14-1.19	11.4-11.9	≥1990	≥25	≥860	≥10,8	247-271	31-34				7.55	180	356
35UH	1.18-1.24	11.8-12.4	≥1990	≥25	≥892	≥11.2	263-295	33-37				7.55	180	356
38UH	1.23-1.28	12.3-12.8	≥1990	≥25	≥931	≥11,7	287-310	36-39				7.60	180	356
40UH	1.26-1.31	12.6-13.1	≥1990	≥25	≥955	≥12,0	302-326	38-41				7.60	180	356
42UH	1,29-1,34	12.9-13.4	≥1990	≥25	≥979	≥12,3	318-350	40-44				7.60	180	356
45UH	1,33-1,38	13.3-13.8	≥1990	≥25	≥1011	≥12,7	342-366	43-46				7.60	180	356
48UH*	1,36-1,40	13.6-14.0	≥1990	≥25	≥1035	≥13,0	358-382	45-48				7.60	180	356
50UH*	1,38-1,42	13.8-14.2	≥1990	≥25	≥1051	≥13.2	374-398	47-50				7.60	180	356
30EH	1.08-1.15	10.8-11.5	≥2388	≥30	≥820	≥10,3	223-255	28-32	20-200	-0,115	-0,45	7.55	200	392
33EH	1.14-1.19	11.4-11.9	≥2388	≥30	≥868	≥10,9	247-271	31-34				7.55	200	392
35EH	1.18-1.24	11.8-12.4	≥2388	≥30	≥899	≥11.3	263-295	33-37				7.6	200	392
38EH	1.22-1.26	12.2-12.6	≥2388	≥30	≥931	≥11,7	287-310	36-39				7.6	200	392
40EH	1,25-1,29	12.6-13.1	≥2388	≥30	≥955	≥12,0	302-326	38-41				7.65	200	392
42EH*	1,28-1,32	12.8-13.2	≥2388	≥30	≥979	≥12,3	318-350	40-44				7.65	200	392
45EH*	1,32-1,37	13.2-13.7	≥2388	≥30	≥1011	≥12,7	342-366	43-46				7.65	200	392
48EH*	1,36-1,40	13.6-14.0	≥2388	≥30	≥1035	≥13,0	358-382	45-48				7.65	200	392
30.	1.08-1.15	10.8-11.5	≥2786	≥35	≥820	≥10,3	223-255	28-32	20-250	-0,115	-0,40	7.6	250	482
33.	1.14-1.19	11.4-11.9	≥2786	≥35	≥868	≥10,9	247-271	31-34				7.6	250	482
35EH	1.18-1.24	11.8-12.4	≥2786	≥35	≥899	≥11.3	263-295	33-37				7.65	250	482
38EH	1.22-1.26	12.2-12.6	≥2786	≥35	≥931	≥11,7	287-310	36-39				7.65	250	482
40EH*	1,25-1,29	12.6-13.1	≥2786	≥35	≥955	≥12,0	302-326	38-41				7.65	250	482
Hinweis: Für mit * markierte Sorten gelten spezielle Verfahren.

Maximale Betriebstemperatur

Obwohl die Curie-Temperatur von NdFeB-Materialien bei 0 % Kobalt um 310 ºC und bei 5 % Kobalt über 370 ºC liegt, kann selbst bei moderaten Temperaturen ein gewisser irreversibler Leistungsverlust auftreten.Die neuen Magnete haben auch einen mäßig hohen reversiblen Temperaturkoeffizienten der Induktion, wobei die magnetische Gesamtleistung mit steigender Temperatur abnimmt.Die Wahl von Neodym-Magneten gegenüber SmCo ist eine Funktion der maximalen Temperatur der Anwendung, der gewünschten magnetischen Leistung bei typischen Betriebstemperaturen und der Gesamtsystemkosten.

Der neue Magnet hat auch einige Einschränkungen aufgrund seines korrosiven Verhaltens.In feuchten Umgebungen wird eine Schutzbeschichtung oder Galvanisierung dringend empfohlen.Zu den erfolgreich angewendeten Beschichtungen gehören: Elektronikbeschichtungen, Pulverbeschichtungen, Vernickelung, Verzinkung, Parylene und Kombinationen dieser Beschichtungen.