Silber ISO 9000 sinterte seltene Erdmagneten NdFeB-Magnet-N50-N35

Silber des Quadrat-5.16×4.16×0.75mm sinterte NdFeB-Magneten

Gesinterte Neodymmagneten (alias NdFeB-Magneten) sind die allgemeinste Art von seltene Erdmagneten.

Sie bestehen aus einer Legierung des Neodyms, des Eisens und des Bors, welche die tetragonale Kristallstruktur Nd2Fe14B bilden. Neodymmagneten haben die stärksten magnetischen Eigenschaften auf dem Markt heute. Und sie sind in einer breiten Palette von Formen, von Größen und von Graden verfügbar. Die neuen Magneten können in einer Vielzahl von Anwendungen einschließlich Hochleistungsmotoren, schwanzlose DC-Motoren, magnetische Trennung, magnetische Resonanz- Darstellung, Sensoren, Schalter und Lautsprecher benutzt werden.

Gesinterte Neodymmagneten (alias NdFeB-Magneten) sind die allgemeinste Art des seltene Erdmagneten.

Sie bestehen aus einer Legierung des Neodyms, des Eisens und des Bors, welche die tetragonale Kristallstruktur Nd2Fe14B bilden. Neodymmagneten haben die stärksten magnetischen Eigenschaften, die auf dem Markt heute verfügbar sind.

Sie sind für die Anwendungen passend, die hohe Induktion und kleine Magneten oder Motoren erfordern.

Magnetische Eigenschaften schwanken abhängig von der Richtung der Ausrichtung während der Verdichtung sowie Größe und Form.

Maximale Service-Temperatur und -korrosion

Die Bestimmung, ob man einen neuen Magneten abhängt zum Beispiel von der maximalen Temperatur der Anwendung, vom erforderlichen magnetischen Ertrag bei den typischen Gebrauchstemperaturen und von den Gesamtkosten des Systems benutzt.

Neue Magneten haben etwas Beschränkungen wegen ihres ätzenden Verhaltens. In den nass Anwendungen wird der Gebrauch der schützenden Beschichtungen in hohem Grade empfohlen. Beschichtungen, die erfolgreich benutzt worden sind, schließen Epoxidbeschichtungen, Vernickelung und Kombinationen dieser Beschichtungen ein. Arnold ist auch in der Lage, Poly-parylene Beschichtungen auf neue Magneten zuzutreffen. Die Wirksamkeit der Beschichtung hängt von der Qualität des Substrates ab. magnetisches Material des Magneten hat die SubstratKorrosionsbeständigkeit einiger Hersteller ausgewertet und nur die genehmigten, in hohem Grade korrosionsbeständigen Materialien anbietet, die unter strengen Kontrollen produziert werden.

Magnetischer Prozess

Magnetische Parameter

			QINGDAO-MAGNET MAGNETISCHE MATERIELLE CO., LTD. Gesinterter NdFeB-Magnet Leistungs-Parameter
Grad	Br (20℃)		Koerzitivkraft				BH (maximal) (20℃)		Temperatur-Koeffizient			Dichte	Max.Working-Temp.
	Br		Hcj		Hcb		BH (maximal) MGOe		T1-T2	TK (Br) Hinweis	TK (Hcj) Hinweis	ρ Hinweis	Tmax Hinweis
	T	Kilogramm	kA/m	kOe	kA/m	kOe	kJ-/m³	MGOe	℃	%/℃	%/℃	g-/cm³	℃	℉
N35	1.18-1.24	11.8-12.4	≥955	≥12	≥860	≥10.8	263-295	33-37	20-80	-0,105	-0,75	7,45	80	176
N38	1.23-1.28	12.3-12.8	≥955	≥12	≥899	≥11.3	287-310	36-39				7,45	80	176
N40	1.26-1.31	12.6-13.1	≥955	≥12	≥915	≥11.5	302-326	38-41				7,45	80	176
N42	1.29-1.34	12.9-13.4	≥955	≥12	≥915	≥11.5	318-350	40-44				7,50	80	176
N45	1.33-1.38	13.3-13.8	≥955	≥12	≥915	≥11.5	342-366	43-46				7,50	80	176
N48	1.37-1.41	13.7-14.1	≥955	≥12	≥915	≥11.5	358-382	45-48				7,55	80	176
N50	1.39-1.43	13.9-14.3	≥955	≥12	≥915	≥11.5	374-398	47-50				7,55	80	176
N52	1.42-1.47	14.2-14.7	≥955	≥12	≥915	≥11.5	390-414	49-52				7,60	80	176
N54	1.45-1.50	14.5-14.0	≥876	≥11	≥836	≥10.5	406-430	51-54				7,60	80	176
35M	1.18-1.24	11.8-12.4	≥1114	≥14	≥868	≥10.9	263-295	33-37	20-100	-0,105	-0,70	7,45	100	212
38M	1.23-1.28	12.3-12.8	≥1114	≥14	≥907	≥11.4	287-310	36-39				7,45	100	212
40M	1.26-1.31	12.6-13.1	≥1114	≥14	≥931	≥11.7	302-326	38-41				7,50	100	212
42M	1.29-1.34	12.9-13.4	≥1114	≥14	≥955	≥12.0	318-350	40-44				7,50	100	212
45M	1.33-1.38	13.3-13.8	≥1114	≥14	≥987	≥12.4	342-366	43-46				7,55	100	212
48M	1.37-1.41	13.7-14.1	≥1114	≥14	≥1019	≥12.8	358-382	45-48				7,55	100	212
50M	1.39-1.43	13.9-14.3	≥1114	≥14	≥1035	≥13.0	374-398	47-50				7,60	100	212
52M	1.42-1.47	14.2-14.7	≥1114	≥14	≥1059	≥13.3	390-414	49-52				7,60	100	212
54M*	1.45-1.50	14.5-14.0	≥1114	≥14	≥1075	≥13.5	406-430	51-54				7,60	100	212
35H	1.18-1.24	11.8-12.4	≥1353	≥17	≥876	≥11.0	263-295	33-37	20-120	-0,105	-0,60	7,45	120	248
38H	1.23-1.28	12.3-12.8	≥1353	≥17	≥915	≥11.5	287-310	36-39				7,45	120	248
40H	1.26-1.31	12.6-13.1	≥1353	≥17	≥939	≥11.8	302-326	38-41				7,50	120	248
42H	1.29-1.34	12.9-13.4	≥1353	≥17	≥963	≥12.1	318-350	40-44				7,50	120	248
45H	1.33-1.38	13.3-13.8	≥1353	≥17	≥995	≥12.5	342-366	43-46				7,55	120	248
48H	1.37-1.41	13.7-14.1	≥1274	≥16	≥1027	≥12.9	358-382	45-48				7,55	120	248
50H	1.39-1.43	13.9-14.3	≥1274	≥16	≥1043	≥13.1	374-398	47-50				7,60	120	248
52H*	1.42-1.47	14.2-14.7	≥1274	≥16	≥1067	≥13.4	390-414	49-52				7,60	120	248
35Shipping und Behandlung	1.18-1.24	11.8-12.4	≥1592	≥20	≥884	≥11.1	263-295	33-37	20-150	-0,105	-0,55	7,50	150	302
38Shipping und Behandlung	1.23-1.28	12.3-12.8	≥1592	≥20	≥923	≥11.6	287-310	36-39				7,50	150	302
40Shipping und Behandlung	1.26-1.31	12.6-13.1	≥1592	≥20	≥947	≥11.9	302-326	38-41				7,55	150	302
42Shipping und Behandlung	1.29-1.34	12.9-13.4	≥1592	≥20	≥971	≥12.0	318-350	40-44				7,55	150	302
45Shipping und Behandlung	1.33-1.38	13.3-13.8	≥1592	≥20	≥1003	≥12.6	342-366	43-46				7,60	150	302
48Shipping und Behandlung	1.37-1.41	13.7-14.1	≥1592	≥20	≥1035	≥13.0	358-382	45-48				7,60	150	302
50Shipping und Behandlung	1.39-1.43	13.9-14.3	≥1592	≥20	≥1051	≥13.2	374-398	47-50				7,60	150	302
52Shipping und Behandlung *	1.42-1.47	14.2-14.7	≥1592	≥20	≥1075	≥13.3	390-414	49-52				7,60	150	302
30UH	1.08-1.15	10.8-11.5	≥1990	≥25	≥812	≥10.2	223-255	28-32	20-180	-0,115	-0,45	7,55	180	356
33UH	1.14-1.19	11.4-11.9	≥1990	≥25	≥860	≥10.8	247-271	31-34				7,55	180	356
35UH	1.18-1.24	11.8-12.4	≥1990	≥25	≥892	≥11.2	263-295	33-37				7,55	180	356
38UH	1.23-1.28	12.3-12.8	≥1990	≥25	≥931	≥11.7	287-310	36-39				7,60	180	356
40UH	1.26-1.31	12.6-13.1	≥1990	≥25	≥955	≥12.0	302-326	38-41				7,60	180	356
42UH	1.29-1.34	12.9-13.4	≥1990	≥25	≥979	≥12.3	318-350	40-44				7,60	180	356
45UH	1.33-1.38	13.3-13.8	≥1990	≥25	≥1011	≥12.7	342-366	43-46				7,60	180	356
48UH*	1.36-1.40	13.6-14.0	≥1990	≥25	≥1035	≥13.0	358-382	45-48				7,60	180	356
50UH*	1.38-1.42	13.8-14.2	≥1990	≥25	≥1051	≥13.2	374-398	47-50				7,60	180	356
30EH	1.08-1.15	10.8-11.5	≥2388	≥30	≥820	≥10.3	223-255	28-32	20-200	-0,115	-0,45	7,55	200	392
33EH	1.14-1.19	11.4-11.9	≥2388	≥30	≥868	≥10.9	247-271	31-34				7,55	200	392
35EH	1.18-1.24	11.8-12.4	≥2388	≥30	≥899	≥11.3	263-295	33-37				7,6	200	392
38EH	1.22-1.26	12.2-12.6	≥2388	≥30	≥931	≥11.7	287-310	36-39				7,6	200	392
40EH	1.25-1.29	12.6-13.1	≥2388	≥30	≥955	≥12.0	302-326	38-41				7,65	200	392
42EH*	1.28-1.32	12.8-13.2	≥2388	≥30	≥979	≥12.3	318-350	40-44				7,65	200	392
45EH*	1.32-1.37	13.2-13.7	≥2388	≥30	≥1011	≥12.7	342-366	43-46				7,65	200	392
48EH*	1.36-1.40	13.6-14.0	≥2388	≥30	≥1035	≥13.0	358-382	45-48				7,65	200	392
30.	1.08-1.15	10.8-11.5	≥2786	≥35	≥820	≥10.3	223-255	28-32	20-250	-0,115	-0,40	7,6	250	482
33.	1.14-1.19	11.4-11.9	≥2786	≥35	≥868	≥10.9	247-271	31-34				7,6	250	482
35EH	1.18-1.24	11.8-12.4	≥2786	≥35	≥899	≥11.3	263-295	33-37				7,65	250	482
38EH	1.22-1.26	12.2-12.6	≥2786	≥35	≥931	≥11.7	287-310	36-39				7,65	250	482
40EH*	1.25-1.29	12.6-13.1	≥2786	≥35	≥955	≥12.0	302-326	38-41				7,65	250	482
Anmerkung: Grade mit *marked wenden Systemprozesse an.

Wie lang tun Neodymmagneten zuletzt?

Neodymmagneten sind dauerhafte Magneten, die einen kleinen Prozentsatz ihrer Leistung alle 100 Jahre verlieren, wenn sie in den optimalen Betriebsbedingungen gehalten werden.

Es gibt zwei Faktoren, die das Leben eines Magneten verkürzen können

Hitze

Wenn die Temperatur des Magneten die Normalbetriebshöchsttemperatur (z.B. 80℃ für Neodymmagneten des Grades N42) übersteigt, verliert der Magnet seinen Magnetismus und stellt nicht wieder her, nachdem er abgekühlt ist. Samarium-Kobaltmagneten sind nicht so stark wie Neodymmagneten, aber sie funktionieren bei den viel höheren Temperaturen, bis zu 350℃.

Korrosion

Wenn der Überzug auf dem Magneten geschädigt wird und Wasser nach innen erhält, verrostet der Magnet, der wieder einen Verlust von magnetischen Eigenschaften verursacht. sind Samariumkobalt- und -ferritmagneten beständig gegen Korrosion, aber nicht so stark wie Neodymmagneten.

Die Hauptvorteile des Neodymmagnetmaterials

• Sehr hochfest.
• Verhältnismäßig niedrige Kosten: ungefähr 20mal mehr als Ferritmagneten nach Gewicht und ungefähr 1,5mal mehr als Ferritmagneten auf a pro BHmax-Basis.
• Verhältnismäßig einfach zu verarbeiten verglichen mit Alnico- und SmCo-Magneten.

Schnelle Tatsachen über Neodym-Magneten

Schnelle Tatsachen-ungefähr Neodym-Magneten

Erforderliches Sättigungsmagnetisierungsfeld: ≥ 33 kOe.

Produktionsmethoden - sinternd (maximales Common), Spritzen, lamellierend oder kalandert.

Verfügbare Formblöcke, Stangen, Disketten, Ringe, Bogensegmente, etc.

Verfügbare Grade: Gegenwärtig der höchste Grad N58

Maschinelle Bearbeitung: Neodymmagneten sollten durch Diamantschleifscheiben grinded. Vergleichen Sie mit anderem magnetischem Material, wie Alnico, SmCo, NdFeB-Magneten sind das relativer, das einfacher ist maschinell zu bearbeiten. Mit neuer Technologie, uns kann die maschinelle Bearbeitung mirco mit Größe 0.1mm und der Dosenverarbeitung die Magneten mit merkwürdiger Form.

Oberflächenbehandlung des NdFeB-Magnetmaterials

Malerei, Beschichtung oder Überzug von NdFeB wird normalerweise empfohlen, obgleich bestimmte Grade vor kurzem hergestellt worden sind, die höheren Oxidationswiderstand aufweisen.

NdFeB zu überziehen ist ein schwieriger Prozess, und die Handelsüberzugfirmen, die mit den fachkundigen überziehenden Techniken erfordert werden nicht vertraut sind, sind unwahrscheinlich, Überzug mit guter Adhäsion auf neuen Magneten zu erzielen.

Nickel, Zink oder Verzinnen stellt gute Korrosionsbeständigkeit für NdFeB-Magneten zur Verfügung, aber diese erfordern möglicherweise längere Vorbereitungs- und Anlaufzeiten oder größere Volumen. Neue Magneten können unter Verwendung der Technologie des Ionenbedampfens auch überzogen werden (IVD). Die Stärke dieses speziellen Überzuges ist sehr kontrollierbar und stellt ausgezeichnete Adhäsion zum Material zur Verfügung.

NdFeB hat auch erfolgreich eine Vielzahl von organischen Beschichtungen entwickelt, die gute Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Für besonders raue Umwelt wird es, um eine Kombination von beschichtenden Techniken zu verwenden empfohlen oder das Material in einer luftdicht verschlossenen Wohnung einzukapseln.