Automotive N40 gesinterte NdFeB-Magnete Ndfeb N45 Blockmagnet

11,1 × 7,1 × 0,77 gesinterter Automobilmagnet

Gesinterter NdFeB-Magnet

Gesinterte Neodym-Magnete bestehen hauptsächlich aus einer Legierung aus Neodym, Eisen und Bor, die eine tetragonale Nd2Fe14B-Kristallstruktur bilden.Neodym-Magnete haben die stärksten magnetischen Eigenschaften auf dem heutigen Markt.Während der Verdichtung ändert sich der Magnetismus mit Ausrichtung, Größe und Form.Sie sind in einer Vielzahl von Formen, Größen und Qualitäten erhältlich.Die neuen Magnete können in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, darunter Hochleistungsmotoren, bürstenlose Gleichstrommotoren, magnetische Separation, MRI, Sensoren, Schalter und Lautsprecher.

Magnetischer Prozess

Magnetische Parameter

			QINGDAO MAGNET MAGNETISCHES MATERIAL CO., LTD. Gesinterter NdFeB-Magnet Leistungsparameter
Klasse	Br(20℃)		Koerzitivkraft				BH (maximal) (20℃)		Temperaturkoeffizient			Dichte	Max.Arbeitstemp.
	Br		Hcj		Hcb		BH(max) MGOe		T1-T2	TK(Br) Referenz	TK(Hcj) Referenz	ρ Referenz	Tmax Referenz
	T	KGs	kA/m	kOe	kA/m	kOe	kJ/m³	MGOe	℃	％/℃	％/℃	g/cm³	℃	℉
N35	1.18-1.24	11.8-12.4	≥955	≥12	≥860	≥10,8	263-295	33-37	20-80	-0,105	-0,75	7.45	80	176
N38	1.23-1.28	12.3-12.8	≥955	≥12	≥899	≥11.3	287-310	36-39				7.45	80	176
N40	1.26-1.31	12.6-13.1	≥955	≥12	≥915	≥11,5	302-326	38-41				7.45	80	176
N42	1,29-1,34	12.9-13.4	≥955	≥12	≥915	≥11,5	318-350	40-44				7.50	80	176
N45	1,33-1,38	13.3-13.8	≥955	≥12	≥915	≥11,5	342-366	43-46				7.50	80	176
N48	1,37-1,41	13.7-14.1	≥955	≥12	≥915	≥11,5	358-382	45-48				7.55	80	176
N50	1,39-1,43	13.9-14.3	≥955	≥12	≥915	≥11,5	374-398	47-50				7.55	80	176
N52	1,42-1,47	14.2-14.7	≥955	≥12	≥915	≥11,5	390-414	49-52				7.60	80	176
N54	1,45-1,50	14.5-14.0	≥876	≥11	≥836	≥10,5	406-430	51-54				7.60	80	176
35M	1.18-1.24	11.8-12.4	≥1114	≥14	≥868	≥10,9	263-295	33-37	20-100	-0,105	-0,70	7.45	100	212
38M	1.23-1.28	12.3-12.8	≥1114	≥14	≥907	≥11,4	287-310	36-39				7.45	100	212
40M	1.26-1.31	12.6-13.1	≥1114	≥14	≥931	≥11,7	302-326	38-41				7.50	100	212
42M	1,29-1,34	12.9-13.4	≥1114	≥14	≥955	≥12,0	318-350	40-44				7.50	100	212
45M	1,33-1,38	13.3-13.8	≥1114	≥14	≥987	≥12,4	342-366	43-46				7.55	100	212
48M	1,37-1,41	13.7-14.1	≥1114	≥14	≥1019	≥12,8	358-382	45-48				7.55	100	212
50M	1,39-1,43	13.9-14.3	≥1114	≥14	≥1035	≥13,0	374-398	47-50				7.60	100	212
52M	1,42-1,47	14.2-14.7	≥1114	≥14	≥1059	≥13,3	390-414	49-52				7.60	100	212
54M*	1,45-1,50	14.5-14.0	≥1114	≥14	≥1075	≥13,5	406-430	51-54				7.60	100	212
35H	1.18-1.24	11.8-12.4	≥1353	≥17	≥876	≥11,0	263-295	33-37	20-120	-0,105	-0,60	7.45	120	248
38H	1.23-1.28	12.3-12.8	≥1353	≥17	≥915	≥11,5	287-310	36-39				7.45	120	248
40 Std	1.26-1.31	12.6-13.1	≥1353	≥17	≥939	≥11,8	302-326	38-41				7.50	120	248
42H	1,29-1,34	12.9-13.4	≥1353	≥17	≥963	≥12,1	318-350	40-44				7.50	120	248
45H	1,33-1,38	13.3-13.8	≥1353	≥17	≥995	≥12,5	342-366	43-46				7.55	120	248
48H	1,37-1,41	13.7-14.1	≥1274	≥16	≥1027	≥12,9	358-382	45-48				7.55	120	248
50 Std	1,39-1,43	13.9-14.3	≥1274	≥16	≥1043	≥13.1	374-398	47-50				7.60	120	248
52H*	1,42-1,47	14.2-14.7	≥1274	≥16	≥1067	≥13,4	390-414	49-52				7.60	120	248
35SH	1.18-1.24	11.8-12.4	≥1592	≥20	≥884	≥11.1	263-295	33-37	20-150	-0,105	-0,55	7.50	150	302
38SH	1.23-1.28	12.3-12.8	≥1592	≥20	≥923	≥11,6	287-310	36-39				7.50	150	302
40SH	1.26-1.31	12.6-13.1	≥1592	≥20	≥947	≥11,9	302-326	38-41				7.55	150	302
42SH	1,29-1,34	12.9-13.4	≥1592	≥20	≥971	≥12,0	318-350	40-44				7.55	150	302
45SH	1,33-1,38	13.3-13.8	≥1592	≥20	≥1003	≥12,6	342-366	43-46				7.60	150	302
48SH	1,37-1,41	13.7-14.1	≥1592	≥20	≥1035	≥13,0	358-382	45-48				7.60	150	302
50SH	1,39-1,43	13.9-14.3	≥1592	≥20	≥1051	≥13.2	374-398	47-50				7.60	150	302
52SH*	1,42-1,47	14.2-14.7	≥1592	≥20	≥1075	≥13,3	390-414	49-52				7.60	150	302
30UH	1.08-1.15	10.8-11.5	≥1990	≥25	≥812	≥10.2	223-255	28-32	20-180	-0,115	-0,45	7.55	180	356
33UH	1.14-1.19	11.4-11.9	≥1990	≥25	≥860	≥10,8	247-271	31-34				7.55	180	356
35UH	1.18-1.24	11.8-12.4	≥1990	≥25	≥892	≥11.2	263-295	33-37				7.55	180	356
38UH	1.23-1.28	12.3-12.8	≥1990	≥25	≥931	≥11,7	287-310	36-39				7.60	180	356
40UH	1.26-1.31	12.6-13.1	≥1990	≥25	≥955	≥12,0	302-326	38-41				7.60	180	356
42UH	1,29-1,34	12.9-13.4	≥1990	≥25	≥979	≥12,3	318-350	40-44				7.60	180	356
45UH	1,33-1,38	13.3-13.8	≥1990	≥25	≥1011	≥12,7	342-366	43-46				7.60	180	356
48UH*	1,36-1,40	13.6-14.0	≥1990	≥25	≥1035	≥13,0	358-382	45-48				7.60	180	356
50UH*	1,38-1,42	13.8-14.2	≥1990	≥25	≥1051	≥13.2	374-398	47-50				7.60	180	356
30EH	1.08-1.15	10.8-11.5	≥2388	≥30	≥820	≥10,3	223-255	28-32	20-200	-0,115	-0,45	7.55	200	392
33EH	1.14-1.19	11.4-11.9	≥2388	≥30	≥868	≥10,9	247-271	31-34				7.55	200	392
35EH	1.18-1.24	11.8-12.4	≥2388	≥30	≥899	≥11.3	263-295	33-37				7.6	200	392
38EH	1.22-1.26	12.2-12.6	≥2388	≥30	≥931	≥11,7	287-310	36-39				7.6	200	392
40EH	1,25-1,29	12.6-13.1	≥2388	≥30	≥955	≥12,0	302-326	38-41				7.65	200	392
42EH*	1,28-1,32	12.8-13.2	≥2388	≥30	≥979	≥12,3	318-350	40-44				7.65	200	392
45EH*	1,32-1,37	13.2-13.7	≥2388	≥30	≥1011	≥12,7	342-366	43-46				7.65	200	392
48EH*	1,36-1,40	13.6-14.0	≥2388	≥30	≥1035	≥13,0	358-382	45-48				7.65	200	392
30.	1.08-1.15	10.8-11.5	≥2786	≥35	≥820	≥10,3	223-255	28-32	20-250	-0,115	-0,40	7.6	250	482
33.	1.14-1.19	11.4-11.9	≥2786	≥35	≥868	≥10,9	247-271	31-34				7.6	250	482
35EH	1.18-1.24	11.8-12.4	≥2786	≥35	≥899	≥11.3	263-295	33-37				7.65	250	482
38EH	1.22-1.26	12.2-12.6	≥2786	≥35	≥931	≥11,7	287-310	36-39				7.65	250	482
40EH*	1,25-1,29	12.6-13.1	≥2786	≥35	≥955	≥12,0	302-326	38-41				7.65	250	482
Hinweis: Für mit * markierte Sorten gelten spezielle Verfahren.

Die Hauptvorteile von Neodym-Magnetmaterial

• Sehr hohe Festigkeit.
• Relativ niedrige Kosten: ca. 20-mal mehr als Ferrit-Magnete nach Gewicht und ca. 1,5-mal mehr als Ferrit-Magnete pro BHmax-Basis.
• Relativ einfach zu verarbeiten im Vergleich zu Alnico- und SmCo-Magneten.

Oberflächenbehandlung von NdFeB-Magnetmaterial

Das Lackieren, Beschichten oder Plattieren von NdFeB wird normalerweise empfohlen, obwohl in letzter Zeit bestimmte Sorten hergestellt wurden, die eine höhere Oxidationsbeständigkeit aufweisen.

Das Plattieren von NdFeB ist ein schwieriger Prozess, und kommerzielle Plattierungsunternehmen, die mit den erforderlichen speziellen Plattierungstechniken nicht vertraut sind, werden wahrscheinlich keine Plattierung mit guter Haftung auf neuen Magneten erreichen.

Eine Nickel-, Zink- oder Zinnbeschichtung bietet eine gute Korrosionsbeständigkeit für NdFeB-Magnete, diese können jedoch längere Lieferzeiten oder größere Mengen erfordern.Neue Magnete können auch mit der Ionen-Vakuum-Abscheidungstechnologie (IVD) plattiert werden.Die Dicke dieser speziellen Beschichtung ist sehr kontrollierbar und bietet eine hervorragende Haftung auf dem Material.

NdFeB hat auch erfolgreich eine Vielzahl von organischen Beschichtungen entwickelt, die eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweisen.Für besonders raue Umgebungen empfiehlt es sich, eine Kombination von Beschichtungstechniken zu verwenden oder das Material in einem hermetisch dichten Gehäuse einzukapseln.